雖然煤泥烘干機一般都會裝有清掃裝置，但是在工作的過程中，各種問題都是不可預見的。所以，煤泥烘干機粘壁現象也時有發(fā)生。這不但影響整個煤泥烘干生產線的順利進行，還會影響煤泥烘干后的質量。那么，我們應該如何解決煤泥烘干機粘壁現象呢？

　　首先，操作人員要做到勻速進料。由于煤泥的濕度、粘性都較大，在烘干的過程中把握不好，很容易形成結塊現象。如果對煤泥進料過快，就會導致水分含量較高的濕煤泥在烘干滾筒內堆積，降低物料表面水分的蒸發(fā)速度，延長滯留時間，進而產生粘壁的現象發(fā)生。所以，對于這種情況，我們要保障操作人員勻速均勻的喂料，以避免物料的聚集，防止粘壁情況的發(fā)生。
　　其次，觀察霧化效果調整熱量。在煤泥烘干的過程中，我們可以通過觀察霧化效果來調整熱量。當煤泥烘干作業(yè)時，滾筒內有很多大霧滴產生，就說明煤泥烘干機的烘干速率有所降低，這種情況下就容易形成粘壁。由于煤泥烘干機一般都是采用氣流烘干的方式，所以，一定要注意壓縮空氣的壓力或者氣液比是否發(fā)生大的變化，以便隨時做出調整。
　　第三，查看風量變化。通常情況下，風量的減小會造成煤泥烘干機筒體內氣體溫度的降低，這樣一來，濕度較大的煤泥在進入工作區(qū)后，就不能得到快速烘干，長期下去就會容易發(fā)生粘壁。由于風量的大小多是由系統(tǒng)的阻力決定，所以，我們要及時檢查布袋除塵系統(tǒng)上的塵層。
　　當然，在做出上述幾種調整措施時，一定要仔細觀察烘干效果，在保障煤泥烘干質量的同時做出適當的調整，以避免煤泥烘干機的粘壁現象，進一步提高烘干效率。